Gelişen tekstil boyama sektöründe standart boyama proseslerini ortadan kaldırmak hata riskini minimize etmek amacıyla uzun bir çalışmanın ardından NOBRE DYE HT' yi sunmaktan dolayı kıvançlıyız.NOBRE DYE HT mevcut boyama makinalarına nazaran bir çok avantaj sunmakla beraber kumaşta oluşabilecek her türlü riski, problemi en alt seviyeye taşımaktır.

Uluslararası tekstil boyama sektöründe alışa gelmiş birçok alışkanlık NOBRE DYE HT ile degişeçektir.İddamız şudur ki kumaş sirkilasyonu sağlandığı sürece boyamada herhangi bir hata ile karşılaşılmayacaktır.Çünkü kumaşın her noktası aynı özellikte floteyle aynı anda temas etmektedir.Boyama sistemi zamana bağlı olmaktan çıkarılıp tür adedine bağlı olarak gerçekleştirilmektedir.Maksimum seviyede gerçekleştirilen flote kumaş teması değişken basınç şartlarında yapılandırılabilmekte bu sayede gramaj ve metraj farkından doğabilecek farklara son verilmektedir. Makine dört ana unsur üzerine oturtulmuştur.

1. Döner tambur sistemi ile minimum sür tünme ve durgun yüklerin azaltılması.
2. Yüksek flote sürkülasyonu.
3. Değişken düze ve aktit boyama alanının artırılması.
4. Gelişen teknolejiye uyumlu otomasyon grupları
Yukarıda sıraladığımız unsurları açmamız gerekirse,

1-DÖNER TANBUR SİSTEMİ

Döner tambur sistemi ile ideal tam kapasitede yükleme olanağının yanısıra parti farklarına bağlı olarak oluşan kilo farkları + % 20 oranında tolere edilebilmektedir.Ayrıca tambur içerisinde bekleyen ıslak Kumaşın birbirine uyguladığı yük minumum düzeyde kalmaktadır, standart J-BOX sistemlerinde oluşan yükler ve alanın darlığı ayrıca beraberinde gelen sürtünme riski ve uzama miktarının fazlalığı % 4 oranında NOBRE - DYE HT sayesinde tutulabilmektedir.

Rı ölçüsünün yetersizliği dar alana yapılan yükleme sonucunda kumaş üzerindeki dikey yükler artmakta metrajlı kumaşlarda kapasite kaybına kalın kumaşlarda kırık problemine yol açmaktadır. Ayrıca kumaş sıkışması sonucu devreden flote zamanında emiş yapılamamakta ve Pompa susuz kalabilmektedir. Bunun sonucu olarakta göz farkı ve kanat farkı gibi istenmeyen kısımlarla karşılaşılabilir.

Standart J-BOX sistemlerinde metal kumaş sürtmesini minimize edilmesi amacıyla ve de kumaşın devrinin relax olabilmesi amacıyla alt zeminde teflon kullanılmasına karşı J-BOX Üst sınırlandırıcı sacları ile max. sürtünme meydana gelmektedir. Hareketin rahat olabilmesi için alınan yüksek flotelerde renk sapması yıkama haslıklarının bozulması ve üst sınırlandırıcı saçla sürtmenin artması handikaplarını doğurmaktadır. Fakat NOBRE-DYE HT boyama makina-mızda düzeden çıkan kumaş 1 nolu bölgede pleytır yardımıyla serilir ve tambur üzerinde oluşan yükle beraber senkron olarak kumaş yönünde hareket etmekte kumaşın tambur içerisinde metale sürterek kaymasını engellemekte düzensiz hareketlerden dolayı düğümlenmektedir.Ge niş alanda düzenli yükleme ile beraber dikey Yükler minumum olarak gerçekleşmektedir.150kg kapasitelik bir gözde 2,418P lik bir yük oluşmasına karşı 225 kg/göz kapasitesindeki NOBRE-DYE HT DE 2p1 yüklük oluşmaktadır. Bunlar arasındaki ilişkidende gözlenen sonuç şudur ki P standart mak = 1,209 P nbr dye Kapasite artmasına karşı aynı oranda yük atrmış olup aksine % 20 oranında daha düşük bir yük kumaşa etki etmektedir.

2. YÜKSEK FLOTE SÜRKÜLASYONU

NOBRE- DYE HT flote sirkilasyonunu max.seviyede taşıyacak fakat kimyasal yapıyı bozmadan (süspansiyon oluşturulmayacak),ısı farklılığına bağlı olarak değişkenlik göstermeyen kavitasyon problemlerini oluşturmayacak m1 düşük elektrik tüketimine sahip İNLİNE pompa ile donatılmıştır Pompa istenilen yüksek debiyi oluştururken köpürme veya türbilans oluşturmamasının yanı sıra düzede gerçekleşen basınç üzerindede direkt olarak etki göstermemektedir .Düze debi kontrol vanası ve düze konum vanaları ile düzede meydana gelebilecek basınçlar kontrol edilebilmektedir.Metrajın fazla olduğu kumaş gruplarında pompa devri artıralarak düze basınçlarındada artış (0.7 bar) sağlanarak tek düze sistemi ile hızlı kumaş sirkilasyonu sağlanmaktadır .Bu sayede düşük gramajda kumaşların mümkün
kılınmıştır, sağlanan yüksek debi ve sürkülasyon sayesinde tanburların kumaşa asılarak uzaması engellenmiştir ve tanbura sarılma problemi ortadan kalkmıştır.


3 -DEĞİŞKEN DÜZE VE AKTİF BOYAMA ALANININ ARTIRILMASI

Konvansiyonel tip boyama makinalarında sadece suyun geçtiği kesitin ayarlanması ile boyamalar yapılırken NOBRE - DYE HT boyama makinasında düze konumuna bağlı olarak kumaş geçiş bölgeleride kumaş niteliğine göre senkron olarak ayarlanmaktadır bu sayede kumaşın en yüksek düzeyde flote ile temas etmesi sağlanır ayrıca çift düze sistemi ile iki ayrı noktada kimyasal işlemler sağlanırken diğer bir yandan ön düze sisteminde kuleye suyun taşıyıcılığı prensibinden yola çıkarak gerilmiş kumaş taşıma yaştığı oluşturulmuştur buna bağlı olarak çift düzenin sağlamış olduğu diğer faydada tur zamanı kısaltılarak boyama süresi kısalmıştır ve kumaşın zaman içerisinde magruz kaldığı gerilim ve zorlanmalar azaltılmıştır.
Ön düze sisteminde 2 barlık su ile de yıkama efektinide artırmaktadır.


4- GELİŞEN TEKNOLOJİYE UYUMLU OTOMASYON GRUPLARI

Makine üzerinde kolay erişim sağlanabilir internet üzerinden müdahale etme yeteneği PC Tabanlı ELIAR TBB 6500 prog-ramatör kullanılmaktadır. Bu sayede donanımda meydana gelecek herhangiPC Tabanlı ELİAR TBB 6500 programatör kullanılmaktadır. Bu sayede donanımda meydana gelecek herhangi bir aksama durumunda anında gerçekleştirilecek ağ bağlantısı ile gerekli müdahaleler yapılacaktır tüm boyama işlemlerinin istatistikleri tutabilme anlık rapor alabilme sınırsız paralel işlem yeteneği grafik ekran farkı dozajlama seçenekleri analog ve digital kontroller anlık olarak yapılabilmektedir. Ayrıca makine tamamen PLC üzerinden çalışmakta manuel kullanıma izin vermektedir.İsteğe bağlı olarak sisteme ilaveler yapılarak donanım zenginleştirilebilir.

Pano üç ayrı gruptan oluşmaktadır.

1- Vana pnomatik grupları içeren valf panosu
2- Elektriksel ekipmanları içeren panasu
3- Kontrol sistemlerini içeren kontrol panosu

Makine zaman,enerji ve ham madde tasarrufları sağlanmaktadır.1/4-1/5 flote oranlarında yapılan boyama işlemlerinden dolayı %42 oranında düşük kimyasal kullanımı, % 27 buhar tasarrufu % 10 zaman tasarrufu sağlanmaktadır.Ayrıca flote düşüklüğüne bağlı olarak kimyasalın aktivitesi artmakta düzgün zemin elde edilmekte ve işlemlerin lokal olmasından dolayı kumaş üzerinde bulunan lekeler daha rahat silinebilmektedir. Dozajlama prensiplerinde yapılan geliştirmeler sonucu, dozaj sürelerinden kaybedilen zaman minumuma indirilmiştir.Seyreltik dozajlama sistemi ile, alkali,soda ve fiske kimyasalları abraj riskini ortadan kaldırmaktır.